Un broyeur de ferrailles réduit les déchets métalliques en fragments plus petits pour faciliter leur tri et leur recyclage. Plusieurs technologies existent (marteaux, couteaux, mono-rotor, double arbre) et le choix dépend du type de ferraille traitée, du débit souhaité et du budget disponible, neuf ou d’occasion.
Sommaire
- Quels sont les différents types de broyeurs de ferrailles industriels ?
- Comment fonctionne un broyeur de ferrailles et à quoi sert-il ?
- Comment valoriser les résidus issus du broyage de ferraille ?
- Quels équipements complémentaires accompagnent un broyeur de ferrailles ?
- Quels critères pour choisir un broyeur de ferrailles neuf ou d’occasion ?
- LC Technologies propose des broyeurs de ferrailles et équipements associés d’occasion
Le broyeur à ferraille industriel est un équipement clé dans la chaîne de valorisation des métaux. Il réduit le volume des déchets métalliques, libère les différents matériaux et prépare les fractions pour leur tri et leur recyclage. Selon les applications, plusieurs technologies de broyage existent.
Quels sont les différents types de broyeurs de ferrailles industriels ?
Chaque technologie répond à un besoin spécifique.
Broyeur à marteaux
C’est le broyeur le plus utilisé pour les grandes installations de recyclage. Son principe consiste à projeter les ferrailles contre une enclume grâce à des marteaux montés sur un rotor tournant à grande vitesse.
Il est particulièrement adapté au traitement de :
- véhicules hors d’usage (VHU) ;
- ferrailles légères et lourdes ;
- électroménager ;
- profilés métalliques.
Broyeur mono-rotor
Équipé de couteaux montés sur un rotor unique, il est utilisé pour :
- déchets métalliques légers ;
- aluminium ;
- câbles ;
- déchets industriels.
Il permet un broyage plus régulier avec une granulométrie maîtrisée.
Broyeur double arbre (bi-rotor)
Deux arbres munis de couteaux tournent à faible vitesse et à fort couple. Cette technologie convient particulièrement aux :
- ferrailles volumineuses ;
- réservoirs ;
- déchets industriels encombrants ;
- métaux mélangés.
Broyeur à couteaux
Il réalise une coupe nette plutôt qu’un impact. Il est principalement utilisé pour :
- cuivre ;
- aluminium ;
- câbles électriques ;
- déchets non ferreux.
Pré-broyeur
Installé en amont d’une ligne de traitement, il réduit les pièces très volumineuses afin d’alimenter efficacement le broyeur principal.
LC Technologies propose des broyeurs de ferrailles d’occasion de plusieurs technologies, notamment à marteaux, à couteaux, mono-rotor, double-rotor et à fléaux, afin de répondre à différents besoins de recyclage.
Comment fonctionne un broyeur de ferrailles et à quoi sert-il ?
Le principe est relativement simple.
Etape 1 : La matière est introduite dans une chambre de broyage où elle est :
- frappée par des marteaux ;
- découpée par des couteaux ;
- déchirée entre plusieurs arbres.
Le métal reste dans la chambre jusqu’à obtenir une taille suffisamment réduite pour passer au travers d’une grille de calibrage.
Etape 2 : Après broyage, différents équipements permettent de séparer les matériaux :
- séparateurs magnétiques pour les métaux ferreux ;
- séparateurs à courants de Foucault pour les métaux non ferreux ;
- tables densimétriques ;
- trieurs optiques ;
- systèmes d’aspiration pour les fractions légères.
Le broyage permet ainsi de diminuer fortement le volume des déchets, d’améliorer le transport, d’augmenter la densité des matériaux et de préparer les métaux aux opérations de tri et de fusion.
Comment valoriser les résidus issus du broyage de ferraille ?
Après broyage, plusieurs fractions peuvent être récupérées.
Métaux ferreux
Ils sont séparés magnétiquement puis envoyés vers les aciéries.
Métaux non ferreux
L’aluminium, le cuivre, le laiton ou l’inox sont récupérés grâce à des séparateurs spécifiques puis revendus à forte valeur.
Fraction légère (fluff)
Elle contient notamment :
- plastiques ;
- mousses ;
- textiles ;
- caoutchouc.
Selon sa composition, elle peut être orientée vers une valorisation énergétique ou faire l’objet d’un tri complémentaire pour récupérer davantage de métaux recyclables. Avant évacuation, cette fraction est généralement compactée à l’aide d’une presse à déchets, ce qui facilite son transport et réduit son volume.
Fraction minérale
Les poussières, terres et autres matériaux inertes peuvent également être traités selon leur nature.
L’objectif est de maximiser le taux de valorisation tout en limitant la quantité de déchets ultimes.
Quels équipements complémentaires accompagnent un broyeur de ferrailles ?
Un broyeur de ferrailles s’intègre rarement seul dans une installation. En amont et en aval du broyage, plusieurs équipements interviennent pour manutentionner, trier ou compacter la ferraille.
Le grappin, pour la manutention et le tri
Le grappin à ferraille permet de saisir, déplacer et charger la ferraille avant son passage dans le broyeur. Il facilite également le tri visuel des matériaux volumineux. LC Technologies propose des grappins ferraille et électroaimants ainsi que des grappins hydrauliques adaptés aux flux de ferraille.
La presse, pour le compactage
La presse réduit le volume de la ferraille avant ou après broyage, sous forme de balles ou de paquets, ce qui facilite le stockage et le transport. LC Technologies propose des presses à ferraille ainsi que des solutions de presses à paquets.
Si vous recherchez une solution à budget maîtrisé, découvrez les critères essentiels pour bien choisir une presse cisaille d’occasion reconditionnée.
La cisaille, pour la coupe avant traitement
Sur les pièces volumineuses, la cisaille à ferraille permet une découpe préalable, avant ou en complément du broyage.
Quels critères pour choisir un broyeur de ferrailles neuf ou d’occasion ?
Le choix dépend principalement des matériaux à traiter et du débit souhaité.
Les principaux critères de choix d’un broyeur sont :
- capacité de production (tonnes par heure) ;
- puissance du moteur ;
- type de rotor ;
- technologie de broyage (marteaux, couteaux, double arbre…) ;
- taille de la grille de calibrage ;
- consommation énergétique ;
- coût des pièces d’usure (marteaux, couteaux, blindages, grilles) ;
- facilité de maintenance ;
- disponibilité des pièces détachées.
Pour un broyeur d’occasion, il est conseillé de vérifier en particulier :
- l’état du rotor ;
- l’usure des marteaux ou des couteaux ;
- les blindages internes ;
- les roulements ;
- la transmission ;
- l’historique d’entretien ;
- les heures de fonctionnement.
Une inspection et, si possible, un essai en charge permettent de limiter les risques.
| Critère | Broyeur neuf | Broyeur d’occasion |
|---|---|---|
| Investissement | Plus élevé | Réduit, budget maîtrisé |
| Disponibilité | Selon délai de fabrication | Rapide selon stock disponible |
| Points de vigilance | Configuration adaptée au besoin | État du rotor, usure des pièces, historique d’entretien |
| Profil acheteur | Besoin spécifique, gros volumes | Structure en développement, budget contraint |
LC Technologies propose des broyeurs de ferrailles et équipements associés d’occasion
LC Technologies commercialise une gamme de broyeurs à métaux d’occasion ainsi que d’autres équipements destinés au traitement des ferrailles et des métaux non ferreux.
LC Technologies propose notamment :
- des broyeurs à marteaux ;
- des broyeurs à couteaux ;
- des broyeurs mono-rotor ;
- des broyeurs double arbre ;
- des pré-broyeurs ;
- des équipements complémentaires de recyclage.
Les matériels d’occasion sont présentés comme révisés, testés en usine, avec la possibilité de réaliser des essais en conditions réelles sur les matériaux du client avant l’achat. LC Technologies propose également des services de mise en service, de maintenance, de fourniture de pièces détachées ainsi que la reprise ou le dépôt-vente de matériels.
Que vous traitiez de la ferraille légère, des VHU ou des déchets industriels encombrants, le choix du broyeur dépend avant tout de votre flux et de vos contraintes de production. LC Technologies vous accompagne dans le choix de l’équipement le plus adapté, broyeur, grappin, presse ou cisaille, neuf ou reconditionné.
Besoin d’une recommandation personnalisée selon votre flux de ferraille ? Contactez un expert LC Technologies.
